操作時吸收劑通過布膜器沿垂直列管內壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質。列管外通冷卻劑以除去吸收過程中放出的熱量。由于它許多性能超過石墨膜式吸收器，因此它已廣泛代替石墨膜式吸收器。

物理機械性能表

設備技術性能:

1、 溫度：本設備可適用的溫度范圍是-10~125℃。為提高吸收效率，應盡量降低吸收劑溫度。
2、 壓力：殼程和管程均應≤0.3MPa(表)
3、 真空度：殼程和管程均應≤-0.1MPa柱
4、 吸收劑用量：根據(jù)HCL濃度而定，一般10~20m3/h(10m2吸收器)
5、 降溫水用量可根據(jù)操作工藝條件進行熱量衡算而定，增加降溫水用量、降低水溫，有利提高吸收效率。

適用范圍：

可用于合成氯化氫和回收氯化氫氣體吸收。也可以用于H2、S、SO2、NH3等氣體的吸收，得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5%。采用二級串聯(lián)，循環(huán)吸收，效率可達98%以上。吸收能力：吸收器的產(chǎn)生能力可以在較大范圍內進行調整，控制方便，例如二臺10m2膜式吸收器串聯(lián)使用，一天可獲得31%鹽酸10～20噸。

操作：

吸收劑與被吸收的氣體可逆流操作，也可并流操作。逆流操作時上升的流體將導致液膜厚度增加，液膜流速降低，一般當氣體流速在管內5~10m/s時出現(xiàn)流泛現(xiàn)象。并流操作時氣體由上而下流動，將會使液膜厚度減簿，液膜流速增加，在氣體流速相同的情況下，并流時的流體阻力比逆流時小得多。并流時氣速可高達15~30m/s，但吸收推動力比逆流時小，目前生產(chǎn)中大多采用并流操作。 

  降膜式吸收器系列規(guī)格對照表